個(gè)人制作氦氣有一定風(fēng)險(xiǎn)，不建議自己制作，除非有齊全的設(shè)備?！局苽浞椒ā?、冷凝法：陜西特種氣體天然氣提氦在工業(yè)上采用冷凝法該法工藝包括天然氣的預(yù)處理凈化、粗氦制取及氦的精制等工序，制得99.99%的純氦氣。2、空分法：一般采用分凝法從空氣裝置中提取粗氦、氖混合氣，由粗氦、氖混合氣制純氦、氖混合氣經(jīng)分離及純化，制得99.99%的純氦氣。 3、氫液化法：工業(yè)上采用氫液化法從合成氨尾氣中提氦。特種氣體廠家該法工藝是低溫吸附清除氮、精餾得到粗氦加氧催化除氫及氦的純化，制得99.99%的純氦氣。 4、高純氦法：將99.99%的純氦進(jìn)一步用活性炭吸附純化制得99.9999%的高純氦氣。

氧氣作為人類使用最早的氣體之一，也是現(xiàn)在使用最廣泛的氣體。那么氧氣在機(jī)械制造方面廣泛用于在：1.切開、焊接；通常采用氫-氧焰，氧-乙炔焰在機(jī)械加工中對(duì)零部件容器進(jìn)行焊接，對(duì)金屬板進(jìn)行切開。陜西特種氣體用氧氣助燃丙烷火焰能夠?qū)﹄s亂零件進(jìn)行精細(xì)切開，替代部分零件的鑄、鍛、銑、刨和鋸。其光潔度可達(dá)D4-D6。特種氣體廠家為了下降費(fèi)用進(jìn)步切開效率與安全，還能夠用一種甲基乙炔、丙二烯、丙烯和丙烷的混合物稱之為沛金的穩(wěn)定燃?xì)馀c氧氣混合進(jìn)行切開、銅焊和嵌接。水下切開和焊接，首要用于打撈沉船，維修碼頭、橋墩、水下管道等。水下燃燒切開的燃燒器分為三種：①氧、乙炔和壓縮空氣（水深最大可達(dá)到15m）；②氧、氫和壓縮空氣（水深最大可達(dá)到40m）；③使用氧和液體燃料（水深可達(dá)到60m）切開10mm鋼板每米耗氧量為1.2m3。2. 氧弧焊接能夠焊接硅鋼。氧弧焊接以氧和二氧化碳二元混合氣為維護(hù)氣的電弧焊，氧的份額高過20%+60%。切削加工中吹氧，能夠進(jìn)步加工精度。以高速鋼刀具切削碳鋼時(shí)，以0.2-0.8MPa壓力的氧氣噴射，與采用超硬刀削作用一樣。3.在鑄造壓力澆輕金屬時(shí)，在壓模中充入氧氣，鑄件不產(chǎn)生氣孔，質(zhì)量會(huì)進(jìn)步。其原因是，氧氣會(huì)與液態(tài)金屬發(fā)生反響而形成硬的氧化顆粒，這些顆粒是浮在金屬內(nèi)，從而使鑄件不產(chǎn)生氣孔。這種鑄件的強(qiáng)度可進(jìn)步30%，相對(duì)延伸率可增加1倍。

隨著生活需求的不斷增大，環(huán)氧乙烷滅菌器使用越來越廣泛，下面具體介紹下具有哪些優(yōu)良特性：1.負(fù)壓滅菌、清洗、除殘，保證全程負(fù)壓。滅菌、清洗及除殘過程中滅菌器始終保持相對(duì)負(fù)壓，不會(huì)發(fā)生泄漏，若不慎發(fā)生泄漏，陜西特種氣體會(huì)自動(dòng)終止進(jìn)程，安全可靠。2.溫度持續(xù)監(jiān)控設(shè)備滅菌階段，溫度保持在預(yù)定溫度正負(fù)2℃，若溫度偏移預(yù)定溫度3℃時(shí)，溫度傳感器保護(hù)裝置便會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，并發(fā)出報(bào)警、中斷加熱。3.設(shè)備濕度控制滅菌過程中濕度傳感器會(huì)啟動(dòng)并顯示濕度值，設(shè)備會(huì)根據(jù)濕度所設(shè)定的值進(jìn)行多次加濕，從而保證合適的濕度。4.設(shè)備安裝、使用、運(yùn)輸方便、安全可靠。綜上所述，特種氣體廠家環(huán)氧乙烷滅菌器具有多項(xiàng)優(yōu)良特性，能夠滿足我們的需求，為我們帶來了便利，為了保證該設(shè)備正常使用，我們應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行檢查維護(hù)，從而延長使用壽命。

充裝六氟化硫氣體時(shí)進(jìn)入水份是六氟化硫設(shè)備產(chǎn)生毒害物質(zhì)的一個(gè)條件。如果六氟化硫氣體中含有超過規(guī)定的水分，陜西特種氣體當(dāng)其濕度發(fā)生變化時(shí)，就可能凝結(jié)在固體絕緣表面使該面變潮，這時(shí)設(shè)備的沿面放電電壓將顯著下降。特種氣體廠家六氟化硫氣體在電弧和電暈作用下分解生成的低氟化合物氣體，假如沒有水分子這個(gè)外部條件是不會(huì)生成SO2、HF及其它有害物質(zhì)的，從而也就可以避免由它們產(chǎn)生的設(shè)備腐蝕。所以，設(shè)備充裝六氟化硫氣體必須嚴(yán)密措施防止水分進(jìn)入。

如何更好的使用標(biāo)準(zhǔn)氣體, 是標(biāo)準(zhǔn)氣體制造商關(guān)心的問題. 通常在制備某些微量腐蝕性標(biāo)準(zhǔn)氣體或微量氧,氮標(biāo)準(zhǔn)氣體時(shí),制備過程可謂是充滿了血和淚, 而對(duì)于客戶來說, 常常因使用不當(dāng),造成一些錯(cuò)誤的結(jié)果.陜西特種氣體使用標(biāo)準(zhǔn)氣體應(yīng)該做到如下幾點(diǎn):（1） 選擇減壓器和輸氣管路時(shí),一定要注意材料和氣體的相容性, 如在做微量氧,氮標(biāo)準(zhǔn)氣體時(shí), 管路不能選擇塑料管和橡膠管路而要選擇金屬管路, 而作腐蝕性氣體時(shí),選擇未經(jīng)處理的金屬管路會(huì)對(duì)組分產(chǎn)生吸附;（2） 在合適的溫度下存放氣瓶, 對(duì)于易液化氣體,要注意貯存溫度和使用溫度, 特種氣體廠家避免在低溫下易也化氣體成分液化；（3） 取樣前,對(duì)壓力調(diào)解器和管路系統(tǒng)充分清洗,確保取樣樣品和氣瓶中的組份濃度一致；（4） 標(biāo)準(zhǔn)氣體取樣完成后, 要關(guān)畢氣瓶閥, 避免空氣反擴(kuò)散到氣瓶中;（5） 注意標(biāo)準(zhǔn)氣體的有效期和最低允許使用壓力.

1. 氣瓶和閥門材料 在氣體充裝前, 要充分考慮到氣體各組分與氣瓶材料, 閥門及密封材料的相容性, 作為標(biāo)準(zhǔn)氣體的包裝容器, 碳鋼,鋁合金材料已被廣泛應(yīng)用. 不同濃度,不同組分的標(biāo)準(zhǔn)氣體是否和氣瓶材料或閥門材料相容, 直接影響到標(biāo)準(zhǔn)氣體的質(zhì)量. 如氟化氫,氯化氫,氟氣,氯氣, 氯甲烷,氯乙烷,溴甲烷等與鋁產(chǎn)生反應(yīng), 陜西特種氣體不能用鋁合金氣瓶直接盛裝. 一定濃度的腐蝕性氣體不能選擇銅閥而需要選擇不銹鋼閥. 2. 氣瓶處理方法 用于盛裝標(biāo)準(zhǔn)氣體的氣瓶, 內(nèi)表面需進(jìn)行常規(guī)處理和特殊處理, 以保證標(biāo)準(zhǔn)氣體量值的穩(wěn)定. 特種氣體廠家處理方法包括加熱除去氣瓶內(nèi)的水分, 抽真空置換除去空氣及其他雜質(zhì)氣體, 內(nèi)表面涂層使氣瓶內(nèi)表面減少與組份氣體的物理吸附或化學(xué)反應(yīng); 內(nèi)表面鈍化使氣瓶內(nèi)表面具有好的惰性, 有利于活潑性氣體混合物的量值穩(wěn)定. 對(duì)于微量活潑性氣體, 正確地選擇氣瓶處理方法是制備標(biāo)準(zhǔn)氣體的關(guān)鍵. 3. 組成混合氣體各組份原料氣的純度及雜質(zhì). 除了材料相容性和進(jìn)行適當(dāng)?shù)臍馄刻幚硗? 原材料的純度是另一個(gè)值得注意的問題.如果原料中含有和配制組份相同的雜質(zhì), 雜質(zhì)的準(zhǔn)確定量就直接影響到組分的量值.如制備氮?dú)鉃楸尘皻獾?ppm二氧化碳標(biāo)準(zhǔn)氣體, 除了要知道組分氣的純度外,還要知道高純氮?dú)庵蠧O2的含量. 這樣才能給出CO2的準(zhǔn)確量值. 4. 氣體組分的相容性 如果配制氮?dú)庵蠳O/N2 標(biāo)準(zhǔn)氣體, 如果高純氮中含有氧或充裝中帶入氧, 那么混合氣體就變成了NO2/N2了.類似問題可總結(jié)為以下方面: （1） 酸性氣體和堿性氣體: 常見的酸性氣體包括: HCl, H2S, SO, NO2, 有機(jī)酸等不能和堿性氣體如NH3及有機(jī)胺充入一個(gè)氣瓶中; （2） 還原性氣體和氧化性氣體不相容, 不能充裝在一個(gè)氣瓶中. 如: H2S和SO2, H2S和NO2, H2和CL2等. （3） 可燃或自燃?xì)怏w與氧化性氣體: 如果在爆炸下限以上或最小需氧量以上將可燃?xì)怏w和氧化性氣體充入同一個(gè)氣瓶中, 會(huì)有爆炸的危險(xiǎn). 碳?xì)浠衔锖蜌錃庾鳛榭扇細(xì)怏w容易被人們重視,而一氧化碳的可燃性卻常常被人們忽視, 而只是關(guān)注了它的毒性. 氧氣是助燃?xì)怏w, 而NO,N2O NO2, F2, CL2,NF3,等其它氧化性氣體同樣可以助燃,并和可燃性氣體起爆炸反應(yīng). 當(dāng)制備可燃?xì)怏w和氧化性氣體混和氣時(shí), 要經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算包括制備濃度和制備壓力; 不僅如此, 還要制定嚴(yán)格的制備工藝包括進(jìn)樣順序,制備過程中混勻, 分析等.